Övervaka och optimera ytbehandlingen vid galvanisering

Nedsänkning – på rätt sätt!

För att uppnå önskad ytkvalitet inför ytterligare bearbetningssteg, såsom målning, behandlas råvaror med olika kemikalier. Nätverksanslutna sensorer, reglerenhet och pumpar övervakar och optimerar de nödvändiga galvaniseringsprocesserna, som bekvämt kan ses när som helst via en digital applikation.

Ytbehandling av varor är ett viktigt produktionssteg för kemikalieåterförsäljare. För att kunna efterbehandla råvaror industriellt, till exempel för målning, måste de ha en viss ytkvalitet. För att göra detta går de genom en ”dipgata”. De doppas i olika kemikalier och avfettas, betsas eller behandlas på annat sätt. Den specifika efterbehandlingen kan sedan utföras.

Vissa parametrar som ledningsförmåga, temperatur och pH-värde pH-värdet är ett mått för hur sur eller basisk en flytande lösning är. mer i ordlistan är relevanta för den önskade ytkvaliteten. Dessa processparametrar övervakas och optimeras ständigt med hjälp av exakta sensorer för pH, temperatur och konduktivitet. Datan skickas till de nätverksanslutna reglerenheterna, som omedelbart styr pumparna för att dosera den erforderliga kemikalien. Detta är en kontinuerlig process som ger bästa möjliga ytbeläggningsresultat.

Förutom rena kemikalier erbjuder kemikalieåterförsäljare även applikationsspecifikt kunnande och processrådgivning. De ger sina kunder råd om kemikalier som används i respektive processer och erbjuder övervakning och optimering - utrustning och processrådgivning från en och samma källa. ProMinent stöttar sina kunder med digitala lösningar som gör detta möjligt. Den smarta helhetslösningen DULCONNEX nätverkar alla komponenter i processen. Användare har alla viktiga data och uppmätta värden i sikte hela tiden och övervakar statusen för deras system i realtid. Du kan på distans avgöra om processparametrar är korrekta. Laboratorieresultat kan också delas via plattformen. Om det finns avvikelser i processen ljuder ett larm i god tid. På så sätt är produktionen aldrig stillastående. Detta ökar processtillförlitligheten och systemets effektivitet. Dessutom uppfyller automatiska Compliance Reports effektivt regulatoriska dokumentationskrav.

Nätverkssamverkan mellan komponenterna är särskilt lönsam när man moderniserar äldre galvaniseringssystem eller ersätter manuella processer: ökad processeffektivitet, optimerad användning av kemikalier och överlag förbättrad processkvalitet och säkerhet.